Khuôn ép nhựa hộp tròn

 Trong lĩnh vực bao bì nhựa và gia công ép phun, khuôn ép nhựa là trái tim của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Đặc biệt, khuôn ép nhựa hộp tròn được sử dụng rộng rãi trong sản xuất hộp thực phẩm, mỹ phẩm, quà tặng, và đồ dùng sinh hoạt, nhờ ưu điểm tính thẩm mỹ cao, độ chính xác tuyệt đối và độ bền vượt trội. 

1. Khuôn ép nhựa hộp tròn là gì? 

Khuôn ép nhựa hộp tròn (Round Plastic Box Mold) là bộ khuôn được chế tạo chuyên biệt để tạo hình các loại hộp nhựa dạng tròn thông qua quá trình ép phun (Injection Molding). 

 Nhựa nóng chảy được bơm vào lòng khuôn dưới áp lực cao, làm nguội nhanh và cho ra sản phẩm có kích thước, hình dáng và độ dày đồng nhất. 

Các sản phẩm phổ biến được tạo ra từ khuôn này bao gồm: 

Hộp đựng nến thơm, hộp quà nhỏ. 

Hộp đựng thực phẩm, bánh, hạt. 

Hộp mỹ phẩm mini, hộp đựng son hoặc sáp dưỡng. 

2. Cấu tạo khuôn ép nhựa hộp tròn

Một bộ khuôn ép nhựa hộp tròn tiêu chuẩn gồm 4 phần chính: phần lòng khuôn, lõi khuôn, hệ thống dẫn nhựa và hệ thống làm mát.

2.1 Phần lòng khuôn (Cavity)
Đây là khu vực tạo hình bên ngoài của sản phẩm, được gia công từ thép chịu mài mòn cao như P20 hoặc H13.
Độ chính xác phần này quyết định bề mặt và đường cong của hộp tròn.

2.2 Phần lõi khuôn (Core)
Được thiết kế để tạo mặt trong của hộp, đảm bảo độ dày đồng đều.
Thường được xử lý đánh bóng hoặc phủ crom để tăng khả năng thoát khuôn.

2.3 Hệ thống kênh dẫn nhựa & thoát khí
Nhựa nóng được dẫn qua runner và gate đến lòng khuôn.
Cấu trúc này cần tính toán kỹ để tránh bọt khí, lỗ rỗ hoặc sai lệch áp suất.

2.4 Hệ thống làm mát
Gồm ống dẫn nước làm mát chạy quanh lòng khuôn, giúp rút ngắn chu kỳ ép và tránh biến dạng.

3. Quy trình hoạt động của khuôn ép nhựa hộp tròn

Quá trình ép phun diễn ra theo ba giai đoạn chính:
3.1 Giai đoạn đóng khuôn
Hai nửa khuôn (core & cavity) khép lại dưới áp lực cao, tạo môi trường kín cho nhựa được bơm vào.

3.2 Giai đoạn phun nhựa
Nhựa nguyên sinh (PP, PET, hoặc PS) được nung chảy ở 200–280°C, rồi phun vào lòng khuôn với áp suất từ 800–1500 bar.

3.3 Giai đoạn làm nguội và mở khuôn
Hệ thống làm mát hoạt động giúp nhựa đông đặc nhanh, sau đó khuôn mở ra và sản phẩm được đẩy ra bằng chốt đẩy (Ejector pin).

4. Các loại khuôn ép nhựa hộp tròn phổ biến hiện nay

Khuôn ép nhựa hộp tròn được phân loại dựa trên mục đích sử dụng, số lòng khuôn và kiểu cấu trúc tách khuôn. Mỗi loại có đặc điểm và ưu điểm riêng, phù hợp với quy mô sản xuất khác nhau.

4.1 Khuôn 1 lòng – hộp đơn
Đây là loại khuôn cơ bản, chỉ tạo ra một sản phẩm cho mỗi chu kỳ ép.
Ưu điểm: Độ chính xác cao, dễ tinh chỉnh, chi phí chế tạo thấp.
Nhược điểm: Năng suất không cao, chỉ phù hợp cho sản xuất thử mẫu hoặc đơn hàng nhỏ.

4.2 Khuôn nhiều lòng (Multi-cavity mold)
Loại khuôn này có thể ép 2–8 lòng cùng lúc, giúp tăng sản lượng gấp nhiều lần.
Ưu điểm: Tối ưu thời gian sản xuất, phù hợp sản xuất hàng loạt.
Nhược điểm: Chi phí chế tạo và yêu cầu bảo dưỡng cao hơn, cần máy ép công suất lớn.

4.3 Khuôn ép nắp tròn và thân hộp riêng biệt
Nhiều dây chuyền sử dụng 2 bộ khuôn riêng biệt:
Một khuôn cho thân hộp.
Một khuôn cho nắp đậy tròn.
Phương án này cho phép tùy biến nắp và thân khác màu, hoặc ép cùng vật liệu nhưng khác độ dày.

5. Vật liệu chế tạo khuôn ép nhựa hộp tròn

Độ bền, tuổi thọ và chất lượng sản phẩm phụ thuộc nhiều vào vật liệu chế tạo khuôn. Dưới đây là các loại thép phổ biến được dùng trong chế tạo khuôn ép nhựa hộp tròn:

Vật liệu khuôn  

Đặc điểm  

Ứng dụng phù hợp  

P20 (Pre-hardened Steel)  

Dễ gia công, độ cứng 28–32 HRC, giá thành rẻ.  

Sản xuất hộp nhựa thông thường.  

718 (H13 Equiv.)  

Chịu nhiệt, chống mài mòn tốt, bề mặt bóng cao.  

Hộp mỹ phẩm, hộp trong suốt.  

NAK80  

Dẫn nhiệt nhanh, dễ đánh bóng, cho bề mặt gương.  

Hộp nhựa trong suốt cao cấp.  

SKD61 / H13  

Độ cứng cao, chịu áp lực lớn, tuổi thọ khuôn >1 triệu shot.  

Sản xuất hàng loạt, hộp lớn. 

 

💡 Gợi ý: Nếu bạn sản xuất hộp trong suốt (như PET, PS), nên chọn thép 718 hoặc NAK80 để đảm bảo độ bóng bề mặt và tuổi thọ khuôn.

6. Các loại nhựa phù hợp cho khuôn ép hộp tròn

Tùy vào yêu cầu sản phẩm và chi phí, có thể chọn loại nhựa ép phù hợp:

Loại nhựa  

Đặc tính nổi bật  

Ứng dụng thực tế  

PET (Polyethylene Terephthalate)  

Trong suốt, cứng, chịu nhiệt nhẹ, an toàn thực phẩm.  

Hộp thực phẩm, hộp quà trong suốt.  

PP (Polypropylene)  

Bền, chịu nhiệt tốt, có thể vi sóng.  

Hộp đựng thực phẩm, hộp đựng nắp kín.  

PS (Polystyrene)  

Trong, nhẹ, dễ gia công, giá thấp.  

Hộp mỹ phẩm, hộp bánh kẹo.  

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)  

Cứng, bóng, dễ sơn phủ.  

Hộp linh kiện, hộp kỹ thuật. 



7. Quy trình chế tạo khuôn ép nhựa hộp tròn

Để tạo ra một khuôn ép hoàn chỉnh, cần trải qua quy trình gồm 5 bước chính:
7.1 Thiết kế 3D khuôn trên phần mềm CAD/CAM
Các kỹ sư sẽ thiết kế khuôn bằng phần mềm SolidWorks, NX, hoặc ProE, mô phỏng dòng chảy nhựa (MoldFlow) để tối ưu vị trí cổng phun và đường thoát khí.

7.2 Gia công CNC, EDM và khoan lỗ làm mát
Gia công CNC 3–5 trục cho phần lòng và lõi khuôn.
Dùng máy EDM (điện cực than chì) để tạo hình chi tiết nhỏ hoặc góc hẹp.
Khoan đường nước làm mát quanh khuôn để giảm thời gian chu kỳ ép.

7.3 Lắp ráp và kiểm tra khuôn
Khi các chi tiết đã hoàn thiện, khuôn được lắp thử, kiểm tra độ khít, hành trình chốt đẩy, và khả năng làm mát.
Các sai số nhỏ được mài hoặc điều chỉnh thủ công để đạt chuẩn ±0.02 mm.

7.4 Thử khuôn (Mold Trial)
Khuôn được đưa vào máy ép nhựa thử, để kiểm tra các lỗi như rỗ khí, vết xước, hoặc lệch kích thước. Sau khi đạt yêu cầu, khuôn mới được bàn giao cho khách hàng.

8. Ưu điểm của khuôn ép nhựa hộp tròn trong sản xuất hiện đại

🎯 Độ chính xác cao: Giữ đúng kích thước ±0.02 mm.
⚙️ Năng suất vượt trội: Sản xuất liên tục hàng nghìn hộp mỗi ngày.
💰 Tiết kiệm chi phí: Giảm 20–30% nguyên liệu nhờ kiểm soát độ dày đồng đều.
🌍 Thân thiện môi trường: Sử dụng nhựa tái chế và hệ thống làm mát tiết kiệm năng lượng.
🧩 Tùy biến linh hoạt: Có thể thay đổi logo, nắp hộp, hoặc kích thước nhanh chóng.

9. Ứng dụng thực tế của khuôn ép nhựa hộp tròn

Khuôn ép nhựa hộp tròn không chỉ được sử dụng trong ngành bao bì thực phẩm, mà còn có mặt trong nhiều lĩnh vực khác nhau:

Ngành hàng 

Ứng dụng cụ thể 

Thực phẩm & đồ uống 

Hộp đựng chè, cà phê, hạt dinh dưỡng, bánh kẹo. 

Mỹ phẩm & spa 

Hộp đựng kem, sáp, nến thơm, bath bomb. 

Quà tặng & thủ công mỹ nghệ 

Hộp quà mini, hộp trưng bày sản phẩm handmade. 

Điện tử & kỹ thuật 

Hộp đựng linh kiện nhỏ, vòng bi, đầu nối. 


10. Bảng thông số kỹ thuật tham khảo của khuôn ép nhựa hộp tròn

  

Thuộc tính 

Giá trị tham khảo 

Đường kính hộp 

60 – 120 mm 

Chiều cao hộp 

40 – 100 mm 

Vật liệu khuôn 

Thép 718 / NAK80 

Vật liệu nhựa 

PET / PP / PS 

Số lòng khuôn 

1–8 

Chu kỳ ép (Cycle time) 

25–35 giây 

Độ chính xác 

±0.02 mm 

Tuổi thọ khuôn 

500.000 – 1.000.000 shot 


11. Những yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ khuôn ép nhựa

Nhiệt độ và áp lực ép: Nếu cài đặt quá cao, khuôn dễ mòn hoặc nứt.
Chất lượng thép khuôn: Thép rẻ tiền dễ bị rỗ hoặc mòn nhanh.
Tần suất bảo dưỡng: Cần vệ sinh khuôn sau mỗi 8–12 giờ vận hành.
Loại nhựa ép: Nhựa có chứa sợi thủy tinh hoặc phụ gia ăn mòn sẽ giảm tuổi thọ khuôn nhanh chóng.

12. Chi phí đầu tư khuôn ép nhựa hộp tròn – Giá bao nhiêu là hợp lý?

Giá khuôn phụ thuộc vào kích thước hộp, số lòng khuôn, vật liệu thép, và mức độ hoàn thiện bề mặt. Dưới đây là mức giá tham khảo:

Loại khuôn 

Số lòng 

Giá tham khảo (VNĐ) 

Khuôn 1 lòng hộp tròn nhỏ 

1 

25.000.000 – 40.000.000 

Khuôn 4 lòng 

4 

60.000.000 – 90.000.000 

Khuôn 8 lòng 

8 

100.000.000 – 150.000.000 

Khuôn ép nắp tròn riêng biệt 

1–4 

30.000.000 – 70.000.000 

💡 Mẹo tiết kiệm: Nếu bạn sản xuất nhiều kích thước hộp khác nhau, hãy chọn khuôn thân dùng chung và chỉ thay lòng khuôn nhỏ, giúp tiết kiệm 30–40% chi phí.

13. Hướng dẫn bảo trì và sử dụng khuôn ép nhựa hiệu quả

13.1 Bảo dưỡng sau mỗi ca sản xuất
Làm sạch bề mặt khuôn bằng dầu chống gỉ.
Loại bỏ cặn nhựa hoặc bụi bám trên kênh dẫn.
Kiểm tra chốt đẩy, lò xo, và ren siết.

13.2 Bảo trì định kỳ hàng tháng
Kiểm tra đường nước làm mát, thay ron cao su.
Đánh bóng lại bề mặt lòng khuôn để giữ độ trong suốt.
Đo lại độ mòn của phần core và cavity bằng máy CMM.

13.3 Lưu kho và bảo quản
Bọc khuôn bằng túi PE chống ẩm.
Bảo quản trong môi trường khô ráo, nhiệt độ < 40°C.
Định kỳ 3 tháng tra dầu mỡ vào chốt và trục dẫn hướng.

  • 14. FAQ – Câu hỏi thường gặp về khuôn ép nhựa hộp tròn

    Câu 1: Một khuôn có thể ép nhiều loại nhựa khác nhau không?
    Có, nhưng cần kiểm tra nhiệt độ chảy và áp lực ép phù hợp từng loại nhựa (PET, PP, PS).

    Câu 2: Tuổi thọ trung bình của khuôn ép là bao lâu?
    Trung bình 500.000 – 1.000.000 shot, nếu bảo dưỡng tốt có thể dùng đến 5–7 năm.

    Câu 3: Có thể thay đổi kích thước hộp bằng cách chỉnh khuôn không?
    Không thể chỉnh trực tiếp, nhưng có thể gia công lại lòng khuôn để thay đổi đường kính hoặc chiều cao.

    Câu 4: Khuôn nội địa Việt Nam có tốt không?
    Hiện nay, các xưởng khuôn Việt Nam đã đạt tiêu chuẩn tương đương Đài Loan và Trung Quốc, chi phí thấp hơn 20–30%.

    Câu 5: Thời gian chế tạo khuôn trung bình là bao lâu?
    Tùy độ phức tạp, trung bình 20–35 ngày cho khuôn 1–4 lòng.

15. Kết luận – Khuôn ép nhựa hộp tròn: Bước tiến trong công nghệ bao bì hiện đại

Khuôn ép nhựa hộp tròn là yếu tố cốt lõi giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất, giảm chi phí và đảm bảo chất lượng sản phẩm trong ngành nhựa.
Với sự phát triển của công nghệ CAD/CAM, CNC 5 trục, và tự động hóa, khuôn ngày nay chính xác, bền và thân thiện môi trường hơn bao giờ hết.
Đầu tư vào khuôn ép nhựa chất lượng cao không chỉ mang lại hiệu quả sản xuất mà còn nâng tầm thương hiệu, giúp doanh nghiệp chủ động trong thiết kế và xuất khẩu bao bì nhựa Việt Nam ra thị trường quốc tế. Xem thêm: Hộp nhựa tròn trong suốt bằng nhựa PET